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吹塑托盤制品變形缺陷分析及解決

來源: 邦達(dá)包裝 瀏覽量:0 時間:2021-01-11

信息摘要:

成型加工前,塑膠必須被充分的干燥。含有水分的材料進(jìn)入模腔后,會使制件的表面出現(xiàn)銀絳狀的瑕斑,甚至?xí)诟邷貢r發(fā)生加水分解的現(xiàn)象,致使材質(zhì)劣化。因此在成型加工前一定要對材料進(jìn)

  成型加工前,塑膠必須被充分的干燥。含有水分的材料進(jìn)入模腔后,會使制件的表面出現(xiàn)銀絳狀的瑕斑,甚至?xí)诟邷貢r發(fā)生加水分解的現(xiàn)象,致使材質(zhì)劣化。因此在成型加工前一定要對材料進(jìn)行預(yù)處理,使得材料能保持合適的水分。

  模溫的設(shè)定

  (一)模溫影響成型周期及成形品質(zhì),在實(shí)際操作當(dāng)中由使用材質(zhì)的最低適當(dāng)模溫開始設(shè)定,然后根據(jù)品質(zhì)狀況來適當(dāng)調(diào)高。

  (二) 正確的說法,模溫是指在成形被進(jìn)行時的模腔表面的溫度,在模具設(shè)計及成形工程的條件設(shè)定上,重要的是不僅維持適當(dāng)?shù)臏囟?,還要能讓其均勻的分布。

  (三)不均勻的模溫分布,會導(dǎo)致不均勻的收縮和內(nèi)應(yīng)力,因而使成型口易發(fā)生變形和翹曲。

  (四)提高模溫可獲得以下效果;

  1.加成形品結(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu)。

  2.使成型收縮較充分,后收縮減小。

  3.提高成型品的強(qiáng)度和耐熱性。

  4.減少內(nèi)應(yīng)力殘留、分子配向及變形。

  5.減少充填時的流動陰抗,降低壓力損失。

  6.使成形品外觀較具光澤及良好。

  7.增加成型品發(fā)生毛邊的機(jī)會。

  8.增加近澆口部位和減少遠(yuǎn)澆口部位凹陷的機(jī)會。

  9.減少結(jié)合線明顯的程度

  10.增加冷卻時間。

  計量及可塑化

  (一) 在成型加工法,射出量的控制(計量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出機(jī)的可塑化機(jī)構(gòu)(Plasticating unit來擔(dān)任的。

  加熱筒溫度(Barrel Temperature)

  雖然塑料的熔融,大約有60~85%是因?yàn)槁輻U的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱能,但是塑料的熔融狀態(tài)仍然大受加熱筒溫度的影響,尤以靠近噴嘴前區(qū)的溫度--前區(qū)的溫度過高時易發(fā)生滴料及取出制件時牽絲的現(xiàn)象。

  螺桿轉(zhuǎn)速(screw speed)

  (1) 塑料的熔融,大體是因螺桿的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱量,因此螺桿轉(zhuǎn)速太快,則有下列影響:

  1)塑料的熱分解。

  2)玻纖(加纖塑料)減短。

  3)螺桿或加熱筒磨損加快。

  (2)轉(zhuǎn)速的設(shè)定,可以其圓周速(circumferen-tial screw speed)的大小來衡量:

  圓周速=n(轉(zhuǎn)速)*d(直徑)*π(圓周率)

  通常,低粘度熱安定性良好的塑料,其螺桿桿旋轉(zhuǎn)的圓周速約可設(shè)定到 1m/s上下,但熱安定性差的塑料,則應(yīng)低到0.1左右。

  (3)在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中,我們可以盡量調(diào)低螺桿轉(zhuǎn)速,使旋轉(zhuǎn)進(jìn)料在開模前完成即可。

  背壓(BACK PRESSURE)

  (1) 當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)料時,推進(jìn)到螺桿前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓,在射出成型時,可以由調(diào)整射出油壓缸的退油壓力來調(diào)節(jié),背壓可以有以下的效果:

  1)熔膠更均勻的熔解。

  2)色劑及填充物更加均勻的分散。

  3)使氣體由落料口退出。

  4)進(jìn)料的的計量準(zhǔn)確。

  (2)背壓的高低,是依塑料的粘度及其熱安定性來決定,太高的背壓使進(jìn)料時間延,也因旋轉(zhuǎn)剪切力的提高,容易使塑料產(chǎn)生過熱。一般以5~15kg/cm2為宜。

  松退(SUCK BACK,DECOMPRESSION)

  (1)桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)料結(jié)束后,使螺桿適當(dāng)抽退,可以螺桿前端熔膠壓力降低,此稱為松退,其效果可防止噴嘴部的滴料。

  (2)不足,容易使主流道(SPRUE)粘模;而太多的松退,則能吸進(jìn)空氣,使成型品發(fā)生氣痕。

  安定成型的數(shù)設(shè)定

  (一)事前確認(rèn)及預(yù)備設(shè)定

  確認(rèn)材料干燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設(shè)定并達(dá)到可加工狀態(tài)。

  檢查開閉模及頂出的動作和距離設(shè)定。

  射出壓力(P1)設(shè)定在最大值的60%。

  保持壓力(PH)設(shè)定在最大值的30%。

  射出速度(V1)設(shè)定在最大值的40%。

  螺桿轉(zhuǎn)速(VS)設(shè)定在約60RPM。

  背壓(PB)設(shè)定在約10kg/cm2。

  松退約設(shè)定在3mm。

  保壓切換的位置設(shè)定在螺桿直徑的30%。例如φ100mm的螺桿,則設(shè)定30mm。

  計量行程比計算值稍短設(shè)定。

  射出總時間稍短,冷卻時間稍長設(shè)定。

  (二)手動運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)修正

  閉鎖模具(確認(rèn)高壓的上升),射出座前進(jìn)。

  以手動射出直到螺桿完全停止,并注意停止位置。

  螺桿旋退進(jìn)料。

  待冷卻后開模取出成型品。

  重復(fù)⑴~⑷的步驟,螺桿最終停止在螺桿直徑的10%~20%的位置,而且成型品無短射、毛邊及白化,或開裂等現(xiàn)象。

  (三)半自動運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)的修正

  計量行程的修正[計量終點(diǎn)] 將射出壓力提高到99%,并把保壓暫調(diào)為0,將計量終點(diǎn)S0向前調(diào)到發(fā)生短射,再向后調(diào)至發(fā)生毛邊,以其中間點(diǎn)為選擇位置。

  出速度的修正把PH回復(fù)到原水準(zhǔn),將射出速度上下調(diào)整,找出發(fā)生短射及毛邊的個別速度,以其中間點(diǎn)為適宜速度[本階段亦可進(jìn)入以多段速度對應(yīng)外觀問題的參數(shù)設(shè)定]。

  保持壓力的修正上下調(diào)整保持壓力,找出發(fā)生表面凹陷及毛邊的個別壓力,以其中間點(diǎn)為選擇保壓。

  保壓時間[或射出時間]的修正逐步延長保持時間,直至成型品重量明顯穩(wěn)定為明適選擇。

  冷卻時間的修正逐步調(diào)降冷卻時間,并確認(rèn)下列情況可以滿足:

  (1)成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。

  (2)模溫能平衡穩(wěn)定。肉厚4mm以上制品冷卻時間的簡易算法:

  1) 理論冷卻時間=S(1+2S)…….模溫60度以下。

  2)理論冷卻時間=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。

吹塑托盤展示

  塑化參數(shù)的修正

  (1) 確認(rèn)背壓是否需要調(diào)整;

  (2) 調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速,使計量時間稍短于冷卻時間;

  (3) 確認(rèn)計量時間是否穩(wěn)定,可嘗試調(diào)整加熱圈溫度的梯度。

  (4) 確認(rèn)噴嘴是否有滴料、主流道是否發(fā)生豬尾巴或粘模,成品有無氣痕等現(xiàn)象,適當(dāng)調(diào)整噴嘴部溫度或松退距離。

  段保壓與多段射速的活用

  (1) 一般而言,在不影響外觀的情況下,注射應(yīng)以高速為原則,但在通過澆口間及保壓切換前應(yīng)以較低速進(jìn)行;

  (2) 保壓應(yīng)采用逐步下降,以避免成型品內(nèi)應(yīng)力殘留太高,使成型品容易變形。

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